三维激光扫描检测技术是通过扫描设备获取铸件的三维数据,利用Geomagic Control分析软件将获取的铸件三维数据与产品的设计数据进行对比,以获得铸件尺寸偏差的一项技术。本文结合CREAFORM HandySCAN700扫描仪的实际使用情况,以汽车零部件壳体铸件尺寸检测为实例,介绍了三维扫描技术在铸件尺寸检测方面的应用。

传统检具检测铸件的现状：

Ø  用塞尺检查边缘部分缝隙，但中间位置很难检测

Ø  边界检测时难于给出准确的偏差结果

Ø  孔位使用定位销等来实现，尤其高度方向

Ø  铸件预装配不易于实现

用三维视觉扫描尽可能取代检具：

Ø   现行推荐主要的检测手段为非接触式扫描实现检测

Ø  检测方式有接触式和非接触式，但是从效率上非接触式更加有优势。

Ø  接触式视觉扫描反而会引入较大的人为误差

Ø  对于大型易于变形的铸件可以使用工装夹具进行固定

Ø  CAD数模与扫描数据进行对齐时具有很多种方式。

检测结果

优势对比：

Creaform HandySCAN 700是世界上的手持式三维激光扫描仪，比起他们传统手测加拍照的方法具有如下优势：

l  速度快，几分钟就可以完成扫描。

l  数据完整，handyscan 700可以360度无死角的获取手柄位置的三维表面数据。

l  精度高，以0.03mm的精度1:1的生成三角网格模型。

l  逆向工程软件Geomagic designX，加快了后期设计进度，原来一周的逆向设计工作，只需要两天就可以完成。