冲压模具又被称之为冷模,它是利用冲压机压力作用在模具上,使放在模具中的金属产生形状的变化。模具的设计强度不足,冲压的材料强度过高,制作模具的材料强度不足,冲裁间隙不合适,操作人员误操作等,都可能造成模具的损坏。为了节约成本,一些模具厂商会对模具进行修复,而三维扫描和三维检测作为模具修复依据,是当前常用的一种手段。
下面是中显公司为某模具厂商提供的解决方案
首先利用CREAFORM HandySCAN手持式三维扫描仪对模具进行进行扫描,获取当前被测物的三维数据,然后将扫描数据和客户提供的三维数模导入三维检测软件Polyworks中,将扫描数据和三维数模对齐,然后分析被损坏部位与三维数模之间的偏差,以色谱图的形式显示,创建报告。
以下是大致的检测流程:
扫描数据
原始三维数模
检测结果
通过以上色谱图,我们可以清楚地看到每个位置的偏差量,为后期修复模具提供依据。
1、TRUaccuracy实际操作条件下的测量
• 实际操作条件下:无论环境条件、部件设置和用户情况如何,都能实现。
• 自定位:是一个数据采集系统,也是其自身的定位系统;无需配备外部跟踪或定位设备,使用三角测量法来实时确定自身与被扫描部件的相对位置。
2、TRUportability随时随地享有 3D 扫描
• 独立设备:无需外部定位系统,也无需使用测量臂、三角架或夹具。
• 便携式扫描:适应各种场所,并且可以在内部或现场使用。
• 轻巧:重量不到 1 千克。
• 便携:可装入随身携带的手提箱。
• 可在狭小空间内轻松使用。
3、TRUsimplicity超级简单的 3D 扫描流程
• 用户友好:无论用户的经验水平如何,都能在短时间内学习掌握。
• 快速安装:能在 2 分钟内启动并运行。
• 直接网格输出:无需执行复杂的对齐或点云处理。
• 实时可视化:可以在计算机屏幕上看到自己正在执行的操作,以及还需要执行哪些操作。
• 多功能:几乎无限制的 3D 扫描——不受部件尺寸大小、复杂程度、原料材质或颜色的影响。