客户问题

北京一家汽车座椅制造商找到北京中显公司，告诉我们他们正在寻求更好的扫描和检测流程，以便在试点推出期间更快地进行制造调整。汽车制造商要求座椅供应商提供全面的检查报告，确认生产座椅符合制造商的规格。

传统方法

传统上，座椅检查过程围绕单点探测系统，例如坐标测量机（CMM），三脚架安装的单线激光或结构光扫描系统。不幸的是，这些测量系统：

1）检测很慢，因为它们需要多次扫描，然后必须在后处理中合并和对齐;

2）通常位于研发设施并且移动不切实际，使得难以检查座位并快速创建报告

3）通常涉及某些表面需要喷涂显像剂。

解决方案

汽车座椅制造商传统上使用结构光扫描仪和关节臂的解决方案进行检查，这需要将运输座椅安装到公司的研发设施。座椅供应商的汽车制造客户要求在工厂进行检查，以便更快地接收座椅和检查报告。

由于意识到来回运送座椅效率不高，而且将检查设备移到工厂是不切实际的，客户联系我们寻找更好，更快的解决方案，以便在现场进行CAD扫描比较。

作为3D扫描，逆向工程和检测解决方案的领导者，北京中显帮助座椅制造商找到了更好的解决方案。使用高分辨率手持扫描技术Creaform goscan，我们能够在大约15-20分钟内成功地对完整座椅进行3D扫描，而客户传统方法需要几个小时。

在现场，我们使用计算机辅助测量，检查和可视化验证软件Geomagic Control X来生成所需的详细3D检测报告。从那里，工程师可以快速进行任何调整，我们将重新扫描座位以验证更正，从而实现问题的实时解决。

优势总结

北京中显3D扫描检测技术优于传统检测系统的优势包括：

·        准备和实时扫描

·        扫描输出创建单个完整模型，无需合并多个文件

·        高度便携，易于在不同位置之间移动

·        在处理数据后，如果需要其他表面，则能够快速轻松地继续扫描。

北京中显的3D扫描和检测解决方案帮助其汽车座椅制造客户将其先导检测时间从数天缩短至数小时，不仅节省了大量时间和金钱，还满足了客户对工厂车间检查，详细报告和更快捷的座位交付的要求。

 在3D扫描复杂物体和创建3D CAD文件以进行详细建模，逆向工程和检测需求时，北京中显将多年的经验和知识与3D技术相结合，以快速准确地完成工作。