问题挑战

一家为汽车生产造型配件和空气动力学部件的制造商，计划为兰博基尼设计OEM质量的碳纤维航空套件。客户希望找到一种更好的方法来设计和设计OEM优质碳纤维零件，因为之前设计生产的零件总是与原车匹配。

兰博基尼Huracán

传统方法

该公司传统的做法是使用油泥敷在在汽车表面，再用成型的粘土模型进行开模。这种手工成型设计汽车零部件的方法，一来是造成配件不能匹配的原因，二来也会对汽车表面造成损坏。这是他们想要寻找其他替代方法的原因。

解决方案

客户决定使用Creaform3D扫描捕获兰博基尼的详细数字模型，并使用3D CAD软件在计算机上设计零件，而不是使用传统的手工成型方法设计碳纤维配件。

扫描现场

该公司经过了解各种3D扫描产品和技术，与北京中显恒业公司联系。在一天内，我们使用Creaform MetraSCAN 750完成了3D扫描过程。凭借每秒扫描48万点度扫描的能力，用于以高分辨率捕捉兰博基尼表面的细节。MetraSCAN 3D光学CMM扫描仪，具有便携性，可扩展的测量体积和扫描黑暗和有光泽物体的能力，捕捉车辆底部和较暗区域的细节。

尾部扫描数据

优势特点

3D扫描大大缩短了让数据采集所需的时间。也许更重要的是，这种光学非接触式测量不会触碰或损坏车辆。

Creaform的扫描软件，可在扫描中将数据进行处理，只留下有效数据，数据采集完成即可进入设计阶段。

祥顺彩票另外扫描数据可以直接用于3d打印，进行部件试制，而不是昂贵的碳纤维测试部件。